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關(guān)鍵詞:
麻織物,染整工藝
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資料類型：
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上傳時間：
2011-08-16
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下載次數(shù)：
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資料簡介
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1.前處理
1.1苧麻的前處理工藝及設備
工藝：燒毛→退漿→煮漂→絲光
燒毛：加強燒毛，可選用成都科大雙噴射火口或濟南一印的旋風預混火口，火焰溫度達1350℃以上，燒毛質(zhì)量好。
退漿：薄型可退煮合一，厚重或棉麻織物選退漿后煮練。設備宜用平幅：平幅汽蒸聯(lián)合機、R-Box、雙層液下履帶汽蒸機、堿量一般用15～25g/L
漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度
絲光：一般采用布鋏絲光，亦可采用J箱或履帶箱進行松堆絲光。時間5～10分，堿液濃度160～200g/L小批量間歇式前處理，可用燒毛后軋卷堆置，堿氧一浴工藝，淺色織物可不絲光。
1.2亞麻織物的前處理
工藝：燒毛（剪毛）→退漿→煮漂→絲光
燒毛：一般先剪毛后燒毛。設備選用氣體燒毛機
退漿：根據(jù)產(chǎn)品用途可采用繩狀或平幅加工方式。繩狀適合厚織物，平幅適于色布。一般采用堿煮，要求煮勻、煮透?？捎肦-Box，J箱，雙層履帶箱，煮布鍋等設備
漂白：由于含木質(zhì)素較多，一般采用氯氧雙漂。氧漂一般用汽蒸工藝。
絲光：染色和印花布需要絲光，平漂布可以復漂一次，而不絲光。
2.染色工藝及設備
麻、亞麻的結(jié)晶度較高，較棉染色困難易起皺，而產(chǎn)生染色不勻。因此以選用勻染性好的染料和較高染色溫度為佳。
染中淺色選用活性染料。深色可選用還原或液體硫化染料。適用的活性染料有M型、ME型、ProcionH?E型、H?Exl型、住友的SumifixSupra、上海染化八廠的RH型和RM型。
染色加工可以采用連續(xù)軋染、卷染、溢流噴射等方式進行，以平幅方式較好，不易產(chǎn)生擦傷和色條。大卷裝卷染有一定前途。
3.后整理工藝及設備
后整理對麻類織物的手感和風格均十分重要，須加以特別重視。
3.1柔軟整理
可采用化學和機械兩種方式。可選用的柔軟劑有多種，如氨基改性硅油：日華SiliconAm，DC?108，國產(chǎn)TS-19環(huán)氧和聚醚改性硅油：UcarsilEPS，國產(chǎn)CGF、204硅油等。
化學柔軟整理設備可用熱風拉幅機、SST等。硅油交聯(lián)固著溫度以低于140℃為好。
機械柔軟的設備可選用白卡拉尼AIRO-1000和德國雷米許的Tumble等，根據(jù)不同要求，可采用干濕方式進行處理。
3.2預縮處理
預縮可降低麻織物縮水、改善手感?？捎媚靥侯A縮機進行。布面含濕20～30%。蒸汽壓力0.3MPa或更高。國外設備有門富士和莫里森等的預縮機。
3.3生物酶處理
利用生物酶的專一性，使纖維素部分水解，從而獲得柔軟、膨松的手感。同時可以改善苧麻織物刺癢感，從風格儀測定數(shù)據(jù)說明了同樣效果。
目前使用的酶有丹麥的NOVO公司的CellusoftL，山德士及中國臺灣以及國內(nèi)均有產(chǎn)品供市。
適宜工藝條件：
pH4.5～5.5.溫度45～55℃
處理時間.30～60分鐘
減量率宜控制在5%以下，強力損失小于20%。
適用設備：溢流染色機和成衣染色機等
3.4抗皺整理
為改善麻織物易起皺的缺點，可采用松式預烘樹脂整理。整理劑可用2D樹脂和聚氨酯樹脂拼用，用短環(huán)松式預烘拉幅機處理（SST處理）。
4.今后研究方向
4.1麻織物染整加工短流程工藝
4.2亞麻前處理條件對染色牢度及強力的影響
4.3麻織物多功能整理技術(shù)，防水、阻燃等后整理技術(shù)
（來源：中華印花網(wǎng)）
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