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關鍵詞:
鋪布機
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資料類型：
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上傳時間：
2011-08-19
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資料簡介
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鋪布這一道工序，在服裝生產(chǎn)的前道環(huán)節(jié)中并不簡單。鋪布的任務，是按照排料圖所確定的長度以及工廠制定的裁剪方案所確定的裁剪床數(shù)和鋪布層數(shù)，將布料層層平鋪以裁剪。而掌握鋪料的長度和鋪料的層數(shù)是鋪布作業(yè)的關鍵，這些由排料和裁剪方案來確定。
選擇合適的鋪布形式
采用何種形式鋪布，需考慮排料圖、面料性能、服裝工藝要求等因素。就鋪布的形式來說，常見有單向鋪布和雙向鋪布兩種。
單向鋪布適用于具有方向性的面料，如起毛、起絨織物，這樣能保證各層面料的方向一致，不會出現(xiàn)同一件衣服的各衣片毛向不一致的情況，特別適用于需要對條對格的面料。
雙向鋪布的方式多用于鋪排不分正、反面或沒有方向性的面料，如素色平紋織物、里子等面料。由于雙向鋪布時每層布之間的折疊處不必剪開，能省工時，效率高，但比單向鋪布時費料。
此外，還有對向鋪布的形式，布料鋪到所需求的長度后剪斷，而后翻轉(zhuǎn)180°退到出發(fā)點再鋪下一層布料，使布料正對正、反對反，且上、下層面料方向一致。這種鋪布形式，較適合所有衣片均為對稱片的服裝。
目前，大多數(shù)工廠仍然采用人工鋪布，鋪布的好壞受工人的鋪布技術水平影響較大。無論是人工鋪布還是借助全自動設備鋪布，都需要操作者掌握鋪布要領，才能快速而正確地進行鋪布作業(yè)。
總的來看，人工鋪布的效率低，勞動強度大，但對面料的適應性較強，能鋪排各種類型的面料，特別是在鋪對條格面料時，能按規(guī)定的工藝要求對格對條地鋪放。為減輕工人的勞動強度、提率，人工鋪料時，多配有載布架、端部裁刀的輔助裝置和設備。
現(xiàn)在，使用全自動鋪布機取代人工鋪布的服裝廠很多采用全自動鋪布機好處十分明顯可以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動輥轉(zhuǎn)速，使其線速度與載布架運行速度同步，保證鋪料過程中面料內(nèi)部的張力較小或無張力，zui大限度地減小面料在鋪料時的拉伸變形；能隨時預設、顯示已完成的鋪料層數(shù)；可在鋪料同時利用布料檢驗燈檢驗布料上的疵點；它配有退卷臺，尤其是旋轉(zhuǎn)式退卷臺可以從兩個方向分別轉(zhuǎn)動180°，適合對向鋪料；采用帶兩個點式調(diào)校器的紅外線反射擋板等方法自動完成鋪料過程中對齊布邊的要求；可控制載布架移動距離，用限位開關慢速緩動控制鋪料終端的定位；其端部夾尺能迅速而準確地將布料端部夾住并固定，可自動更換新布卷等。但全自動鋪布機的適應面還有待進一步提高，比如遇到需要對條對格的面料時，還不能保證上下層面料的條格對準。
應對鋪布中所遇狀況
在鋪布過程中，容易出現(xiàn)布面不平整、布料上下層錯位、布料受拉布變形等問題，而格子、條紋、花紋面料還需要注意方向性等。人工鋪布時，讓布面平整的方法相對簡單，比如工人們常常使用棍子撣平面料，但較為費力。為了防止上下層錯位，工廠也采用針床定位、紅外線定位等方法進行輔助。在面料受到拉力作用產(chǎn)生變形而影響裁剪后的裁片品質(zhì)時，工廠在鋪布過程中除了盡量減少拉力外，要等面料放置一段時間進行“回復”后再裁剪。
在鋪布時也常遇到布料銜接的問題。當鋪布過程中遇到面料有較嚴重的瑕疵，又恰逢未鋪完整張排料圖時，可在有瑕疵的部位作出明顯的記號，待面料剪切完畢后，拿出有瑕疵的衣片，再尋找剩余的相同面料補裁出符合要求的衣片，也就是常說的“配片”，但這容易受
布料色差制約。另一種解決方法是將有瑕疵的部分剪掉，而后將切口重疊在一起，繼續(xù)鋪料，稱為“布匹銜接”或“駁布”。
布匹銜接也用于當鋪完一匹面料，而zui后一層面料的長度不夠一張排料圖長的情況。如果此時將多余的面料剪掉不用，會造成浪費，此時可在此層銜接色澤相同的面料。但是，布匹銜接一般只適用于薄型面料，像毛呢一類厚面料不適合布匹銜接，因為其面料本身較厚，銜接部位容易鼓起來，令衣片變形。
布匹銜接的關鍵在鋪料前確定出銜接部位（從排料圖看何處銜接）和銜接長度。布匹銜接部位及長度確定的步驟如下：
（1）將畫好的排料圖平鋪在裁床上，觀察各衣片在排料圖上的分布情況。
?。?）找出衣片間在緯向上交錯較少的部位，作為布匹銜接部位。
?。?）在布匹銜接部位，各衣片的交錯長度即為鋪料時各匹面料間的銜接長度。
?。?）在裁床邊緣畫出布匹銜接部位和銜接長度的標記，撤掉排料圖正式鋪料。
鋪布時每鋪到一匹面料的末端，都須在畫好的布匹銜接標記處，將超過標記的面料剪掉，新的一匹面料按標記規(guī)定的銜接長度與前一匹面料重疊后，繼續(xù)鋪布。有一些服裝企業(yè)習慣將zui后一層多余的面料剪下，另外排料剪切用，或留作配片用。
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