【紡織服裝機械網(wǎng) 專家觀點】　根據(jù)《關(guān)于開展 2024 年浙江省未來工廠和智能工廠、數(shù)字化車間評定工作的通知》要求，經(jīng)企業(yè)自主申報、地方審核推薦、專家評審和網(wǎng)上公示，確定眾望布藝裝飾面料未來工廠等21個工廠為2024年浙江省未來工廠。
 

　　此次入選的21家未來工廠涉及紡織、汽車零部件、新能源、通用設(shè)備等多個行業(yè)，代表了浙江智能制造的最高水平。如眾望布藝裝飾面料未來工廠，以數(shù)字化設(shè)計鏈通時尚需求，以智能制造確保每一根紗線質(zhì)量，以全流程綠色制造引領(lǐng)行業(yè)提質(zhì)升級，實現(xiàn)了每一塊面料的“眾望所歸”。衢州極電新能源汽車三電系統(tǒng)未來工廠具備從材料級到零部件級再到系統(tǒng)聯(lián)調(diào)級的試驗?zāi)芰?，以先進制造工藝融合“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，實現(xiàn)電芯制造全流程數(shù)字化生產(chǎn)和智慧化管控。珀萊雅化妝品未來工廠以數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、計算3個管控平臺實現(xiàn)數(shù)智化運營、集團化管控、體系流程變革、產(chǎn)業(yè)鏈綜合服務(wù)等N個一體化應(yīng)用，實現(xiàn)全渠道消費者體驗、全品牌實時業(yè)務(wù)洞察、全鏈路高效協(xié)同。旭升集團汽車輕量化部件未來工廠構(gòu)建了從原材料定制開發(fā)、產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)、模具開發(fā)制造、三大成型工藝疊加、高精度金屬加工和總成集成的全流程解決方案，共同研發(fā)多部件零件一體化壓鑄技術(shù)，實現(xiàn)行業(yè)重大技術(shù)突破。錢江制冷壓縮機未來工廠實現(xiàn)零部件95%自產(chǎn)、核心部件100%自產(chǎn)，深度應(yīng)用生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)，打造設(shè)備智能管控、產(chǎn)線智能調(diào)度、物流智能配送等應(yīng)用場景，實現(xiàn)3.5秒生產(chǎn)一臺壓縮機的行業(yè)新速度。
 

　　自2020年我省首創(chuàng)提出建設(shè)“未來工廠”以來，經(jīng)過多次迭代，形成了未來工廠“五化四型十場景”的框架體系，以數(shù)據(jù)和模型驅(qū)動生產(chǎn)流程再造、資源要素重組、組織形態(tài)變革，打造引領(lǐng)智能制造發(fā)展的現(xiàn)代新型組織單元，未來工廠已經(jīng)成為浙江智能制造的一張金名片。下一步，我省將指導(dǎo)相關(guān)企業(yè)持續(xù)深化數(shù)字技術(shù)尤其是人工智能等技術(shù)的探索應(yīng)用，創(chuàng)新組織模式和業(yè)務(wù)模式，積極輸出數(shù)字化服務(wù)能力，賦能行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。