選購鋪布機須知的那些事

                                                  ——福清市歐諾爾機械設(shè)備有限公司     

　　鋪布機又稱“拉布機”或“拖布機”，是縫制生產(chǎn)中裁剪布料之前將成卷的面料展開逐層平鋪在裁剪臺上使用的專業(yè)設(shè)備。作為一種*專業(yè)設(shè)備，面料的材質(zhì)和性能、面料儲存和搬運的方式、排料方法、鋪布機送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、拉布與裁剪設(shè)備的組合與排列方式等相關(guān)的各項因素，都對鋪布機的拉布質(zhì)量和效果可能產(chǎn)生的影響。本文作者將對這些影響您選購鋪布機的關(guān)鍵問題進行一一分析。

　　選用鋪布機的基本要求

　　目前，市場上可供選購的國內(nèi)外品牌自動鋪布機很多，那么服裝企業(yè)該如何選擇呢?筆者認為，一般在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，我們需注意把握以下幾點基本要求：

　　首先，服裝企業(yè)擬添置或更新鋪布機設(shè)備時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)正在應(yīng)用或準備應(yīng)用的自動裁剪設(shè)備來進行通盤考慮，以確保選購的自動鋪布機和選用的自動裁剪系統(tǒng)能夠正常鏈接、配套使用。

　　其次，如果企業(yè)的生產(chǎn)品種和使用的面料比較單一，那么選擇鋪布機機型就相對比較容易;如果企業(yè)的規(guī)模很大，使用的面料種類繁多，那么就需要根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，通過對不同機型的性能和特點進行分析比較，從中選出符合本企業(yè)生產(chǎn)需要的、性價比相對較高的自動鋪布機。

　　再次，無論選擇哪個品牌的自動鋪布機，我們都應(yīng)當考慮生產(chǎn)操作和管理是否方便。例如同為自動鋪布機，但在拉布長度的設(shè)置上，有些機型是通過液晶觸摸屏觸摸設(shè)定的，也有的機型是通過人工測量確定的。后者每變換一次排料長度就要重新定位一次，相對就比較麻煩。

　　zui后，需要注意選購的自動鋪布機應(yīng)當易于維修和保養(yǎng)，尤其需要考慮當遇到重大設(shè)備故障時，供應(yīng)商能否及時響應(yīng)，零配件的供應(yīng)是否有保障、價格是否合理等。此外還要注意自動鋪布機應(yīng)當符合國家有關(guān)節(jié)能、降耗以及減碳、環(huán)保等要求。

　　5種因素影響拉布質(zhì)量

　　除了設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能對拉布質(zhì)量會有直接的影響外，筆者認為還有一些關(guān)鍵因素也會影響自動鋪布機拉布的質(zhì)量和效果，我們必須給予足夠的重視。這些關(guān)鍵因素主要有：面料的材質(zhì)和性能、面料儲存和搬運的方式、服裝設(shè)計排料方法、鋪布機送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、自動鋪布機與裁剪系統(tǒng)的組合排列方式等。

　　面料材質(zhì)和性能的影響

　　服裝生產(chǎn)中使用的面料，按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料這兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩(wěn)定性較好，如常用的各種棉型織物等;后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復到原狀，低彈性面料則不能*恢復到原形狀。

　　加工非彈性面料時，選擇任何品牌的自動鋪布機一般都能滿足生產(chǎn)工藝的要求。但有某些特別輕薄、滑爽的非彈性面料，如羽絨服面料、降落傘面料等，在自動鋪布機的拉鋪過程中容易受空氣阻力的影響面料不易落到臺面上，而且已經(jīng)鋪好的面料也因?qū)优c層之間非?；箤叢僮饔龅嚼щy。因此，我們建議，需采用帶有空氣驅(qū)除(吸附)裝置的鋪布機才能解決問題。

　　對于如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等彈性面料而言，為防止這些面料在自動鋪布機的拉布過程中產(chǎn)生延伸或者變形，有些企業(yè)在鋪布之前先用松布機將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12小時~24小時，使面料中的張力*消除后再進行鋪布。

　　此外，對某些縮率較大或?qū)s率控制要求很高的面料，目前我們通常采用兩種處理方法：一種是應(yīng)用預縮機通過蒸汽預縮定型而使面料尺寸和形態(tài)達到穩(wěn)定;另一種做法是先剪取面料小樣進行縮水試驗，然后根據(jù)實測的縮率大小，再進行CAD設(shè)計時給予合理加放。

　　面料儲存和搬運方式的影響

　　非彈性面料在拉布過程中無伸長和變形問題，所以對面料如何儲存與搬運沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

　　加工彈性面料，則對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其是采用人工搬運時，卷狀面料經(jīng)過肩扛之后，布卷兩端容易出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝企業(yè)改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質(zhì)量。

　　對于針織面料，幾乎90%以上的服裝企業(yè)都要進行松布處理，有些是用人工處理，也有些是用松布機把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進行拉布作業(yè)。但很長的布卷經(jīng)多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，筆者建議，在松布之后應(yīng)避免再次折疊，平鋪在貨架上。

　　服裝設(shè)計排料方式的影響

　　拉布方式與排樣設(shè)計有密切的關(guān)系。在應(yīng)用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當遇到一些互相對稱的樣片時，為了使樣片形狀和尺寸規(guī)格保持一致，排料操作者通常采用面對面的排樣方式。其優(yōu)點是可使對應(yīng)裁片的形狀和尺寸*一致，有利于提高裁剪效率。但這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用“之”字形來回拉的方式，同一對裁片相對應(yīng)的一邊正好背對背。當樣片的數(shù)量較多，排料圖長度很長時，其相對應(yīng)的裁片經(jīng)常會出現(xiàn)色差;二是采用這種排料方式會使每版的鋪布長度受到一定的限制;三是從縫紉工操作來看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對應(yīng)的裁片進行翻轉(zhuǎn)和整理，因此增加了輔助時間，影響縫紉效率。

　　當企業(yè)應(yīng)用服裝CAD/CAM系統(tǒng)以后，裁片的形狀和尺寸規(guī)格是靠電腦控制系統(tǒng)予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會出現(xiàn)上述問題。這樣，縫紉工就可省去翻轉(zhuǎn)和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上。

　　鋪布機送布系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響

　　目前各種品牌的鋪布機一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時，由于傳統(tǒng)鋪布機在送布裝置的結(jié)構(gòu)上存在一些缺陷，難以保證拉布質(zhì)量。

　　*，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機的送布系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)進行了某些改進，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。這些改進措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸;或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷;也有些鋪布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。

　　拉布與裁剪系統(tǒng)組合排列方式的影響

　　拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。而現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)已將拉布和裁剪連成為一個系統(tǒng)，并采用電腦控制。若裁剪臺仍采用并列式布置時，每一床面料裁剪后都需要再轉(zhuǎn)接裁床，而每轉(zhuǎn)接一次至少需耗時5分鐘左右。若每天計劃裁剪15版，則用于移動和轉(zhuǎn)接裁床所需的輔助時間至少需要70分鐘以上，這對現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)來說是難以接受的。為了避免上述缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設(shè)備應(yīng)采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺總長度宜在30米左右比較合適。

　　如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)規(guī)模采用2到3個裁剪臺并列的方式。當排料圖的長度為8米時，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉(zhuǎn)移時出現(xiàn)散亂。

                                                          來源: 中國服飾報