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ATT-PS7I型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)（常規(guī)型）

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產(chǎn)品簡介

ATT-PS7I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)是我公司在濕式混凝土工藝中，自行設(shè)計(jì)、開發(fā)研制的一款新產(chǎn)品，它集國內(nèi)濕噴機(jī)優(yōu)點(diǎn)于一體，操作簡單、使用方便、噴射均勻，具有粉塵低，回彈少，水灰比使用范圍大，技術(shù)性能可靠，提高噴層質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，主要用于非防爆場合下的混凝土噴射，該機(jī)主要特點(diǎn)在于：特別的振動(dòng)料斗使物料順利進(jìn)入直通料腔；合理的四點(diǎn)壓緊方式提高了密封效果；易損件損耗小，設(shè)計(jì)有潤滑系統(tǒng)的橡膠耐磨盤，大大減輕橡膠耐磨盤與鋼制耐磨盤之間的磨損，極大的提高橡膠耐磨盤的使用壽命（已獲國家實(shí)用新型）；新型彎頭使下料口更順暢，純風(fēng)力輸送，低壓工作可以添加各類纖維噴射作業(yè)，使混凝土的強(qiáng)度更高。

詳細(xì)介紹

現(xiàn)場施工圖

型號表示方式：

    P:混凝土噴射機(jī)
    S:濕式噴射機(jī)
    7：生產(chǎn)能力 7m3/h
    I:直通腔式

主要技術(shù)參數(shù)：

結(jié)構(gòu)和工作原理：

1.上料斗 2.篩網(wǎng) 3.撥料器 4.下料斗 5.下料座 6.撥料軸 7.上橡膠耐磨盤 8.轉(zhuǎn)子體 9.料腔 10.鋼襯板 11.下橡膠耐磨盤 12.面板 13.彎頭套 14.錐套 15.二層鋼絲編織軟管 16.速凝劑出料截止閥 17.噴頭組合 18.輸送管 19.旋流器 20.輪對 21.二層鋼絲編織軟管 22.旋流器進(jìn)氣截止閥 23.分氣器 24.主氣路截止閥 25.減速箱 26.三相異步電動(dòng)機(jī) 27.速凝劑進(jìn)料截止閥 28.手搖潤滑油泵 29.過濾減壓閥 30.罩板 31.減壓閥 32.氣動(dòng)隔膜泵 33.速凝劑箱 34.真空電磁起動(dòng)器 35.車架 36.三環(huán)鏈 37.連接插銷 38.銘牌 39.MA標(biāo)牌 40.壓力表 41.限位支座 42.氣動(dòng)振動(dòng)器 43.彈簧 44.壓緊器 45.面板吊耳

1. 結(jié)構(gòu)
噴射機(jī)主要是由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓緊裝置、噴射系統(tǒng)等部分組成：
A：驅(qū)動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)和減速箱構(gòu)成。全封閉油浸減速器裝在機(jī)器底部，三級齒輪傳動(dòng)，總傳動(dòng)比約為70，傳動(dòng)效率約為92%。電動(dòng)機(jī)豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行。
B：轉(zhuǎn)子總成主要有轉(zhuǎn)子體、鋼襯板和料腔等組成，鋼襯板垂直于轉(zhuǎn)子體軸線安裝在轉(zhuǎn)子體上下兩端，料腔安裝在與轉(zhuǎn)子體軸線平行且均勻分布在圓周上的10個(gè)料腔座孔內(nèi)。
C：氣路系統(tǒng)由分氣器、壓力表、主氣路截止閥、旋流器進(jìn)氣截止閥、速凝劑泵進(jìn)氣截止閥，振動(dòng)器氣路截止閥等組成。
D:潤滑系統(tǒng)主要由手搖潤滑泵、分配器、尼龍潤滑管等組成。通過在上、下橡膠耐磨盤中鋪設(shè)油道，手動(dòng)潤滑油泵加油的方式，有效的潤滑了轉(zhuǎn)子體鋼襯板與上、下橡膠耐磨盤的結(jié)合面，大大降低了轉(zhuǎn)子體在工作過程中對橡膠耐磨盤的磨損，從而顯著的延長了上、下橡膠耐磨盤的使用壽命。
E：壓緊裝置安裝在面板與料斗座之間。通過螺桿套筒旋轉(zhuǎn)夾緊給上、下橡膠耐磨盤和耐磨盤間的密封面施加壓力，提高密封效果，減少粉塵逸出，同時(shí)可以避免因膠板壓得太緊而過度磨損，延長了使用壽命。
F：噴射系統(tǒng)有輸送管和噴頭組合構(gòu)成，輸送管選用耐磨砂漿管，噴頭由高分子材料壓注而成。

2. 機(jī)械工作原理
該設(shè)備工作原理為：攪拌好的濕物料由配料攪拌機(jī)卸料口（或者人工拌料和上料）經(jīng)過振動(dòng)篩網(wǎng)供入噴射機(jī)，由撥料器撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子總成的料腔中，料腔隨轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)到出料口處，在這里從氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，由旋流器引入另一股高壓風(fēng)，呈多頭旋流狀把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進(jìn)入輸料軟管，到達(dá)噴頭再添加適量速凝劑后噴射到受噴面上。

使用與操作

操作者必須仔細(xì)閱讀使用說明書，并且熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后方可上崗操作。
1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備
   A. 檢查整機(jī)各連接部件是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。
    B. 觀察油視鏡，檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
    C. 驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電源連接，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向是否與箭標(biāo)方向一致，如不一致應(yīng)對電源調(diào)相。
   D. 調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu)，先手動(dòng)預(yù)壓緊，然后使用扳手上緊2-3 圈，彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.3Mpa左右時(shí)，橡膠結(jié)合板處是否有氣體溢出。

2. 噴射作業(yè)
首先打開主氣路截止閥、下料座進(jìn)氣截止閥、旋流器進(jìn)氣截止閥，然后啟動(dòng)電機(jī)，打開振動(dòng)器氣路截止閥，料斗中加入拌合料，開始噴射作業(yè)。工作中主機(jī)操作人員應(yīng)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應(yīng)適當(dāng)減小旋流器進(jìn)氣供氣量，直到機(jī)器余氣口處沒有物料排出，設(shè)備正常工作為止。

3. 停機(jī)操作
停機(jī)前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時(shí)，向料斗內(nèi)加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖刷干凈，待噴頭處無物料噴出時(shí)，關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。

安全警示

1. 產(chǎn)品嚴(yán)禁用于干式（水灰比＜0.2）噴射作業(yè)。對于潮式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.2；對于濕式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.4。
2. 本機(jī)是高粉塵作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，粉塵濃度可能達(dá)20mg/m3，應(yīng)注意選擇粉塵相對較低的產(chǎn)品。使用時(shí)，對作業(yè)場所應(yīng)采取防塵、降塵措施，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

其他注意事項(xiàng)如下：

1. 開機(jī)前，首先檢查電路系統(tǒng)中各個(gè)線路、接點(diǎn)是否牢固，是否有損壞和漏電現(xiàn)象。
2. 檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，其檢查方法為：彎折輸料管，打開風(fēng)路閥門，壓力大于0.3MPa時(shí)，橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出為止。
3. 噴射機(jī)在煤礦井下運(yùn)輸時(shí)必須將夾緊器夾緊。
4. 電控系統(tǒng)的連接、維修必須有專業(yè)人員按GB3836.1～4相關(guān)要求進(jìn)行操作。
5. 與本機(jī)連接的電纜，應(yīng)采用符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。礦井下電纜與本機(jī)應(yīng)連接牢固、可靠，防止電纜連接不當(dāng)引起重大事故。
6. 噴射機(jī)中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確實(shí)需要更換時(shí)，應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的部件或原材料。
7. 本機(jī)的混凝土噴射以壓縮空氣為動(dòng)力，使用時(shí)，進(jìn)氣氣壓不得超過0.7MPa；停機(jī)時(shí)應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止噴射系統(tǒng)瞬間開啟造成事故。
8. 本機(jī)正常工作時(shí)壓縮空氣的壓力為0.5MPa，進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，主機(jī)操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察氣路壓力表的壓力，若大于0.7MPa，應(yīng)立即停機(jī)檢查是否堵塞，待氣壓正常后，再進(jìn)入正常工作。
9. 噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進(jìn)入料腔，以免造成毀機(jī)事故。
10. 本機(jī)入料口下部有連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，人手不要插入入料口；拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)，務(wù)必停機(jī)，防止轉(zhuǎn)子夾手。
11. 停機(jī)前，要把輸送管路中剩余物料吹出，然后清理機(jī)器，關(guān)閉電源和氣源，松開夾緊裝置。