詳細了解反應鍋常見缺陷及危害
       反應鍋是反應鍋廠家用來完成物質的物理反應、化學反應等工藝過程的典型設備之一，通常分為高壓反應鍋，不銹鋼反應鍋，磁力反應鍋，加氫反應鍋等。由釜體、傳熱、傳動、攪拌及密封等部分組成。雖然反應鍋常見的零部件早就有部標或者國標，但除搪瓷釜外，至今尚未查見整機的部標或者國標，真正近乎的設備并不多見。大多數情況下，反應鍋是一種帶有常見缺陷的化工設備，由于反應鍋工作時存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質，因此，反應鍋的缺陷在不同程度上危害人身、財產安全，也影響著產品質量。
       反應鍋常見的缺陷及危害
       1、釜體和傳熱部分
       （1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸惡性事故。
       （2）改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓%高溫下的突然失效都會有嚴重的后果，有害介質也多。
       （3）為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，設備容量降低。
       （4）為了保證設備的強度，防腐性能和釜內的清潔，筒體、襯里底座和法蘭等應該內、外雙面焊的，也常被簡化為外側單面焊。內側少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降。未焊的內側將形成夾縫，釜內物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產品。
       （5）反應鍋內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產品時清洗困難。
       （6）混淆全容積和公稱容積概念，通常設備的全容積是反應鍋筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據投料量要求的是公稱容積，但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數而過多投料，致使反應鍋超載工作，其危險是不言而喻的。
       2、攪拌、傳動及密封部分
       （1）為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應鍋上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。
       （2）減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。
       （3）減速機機架過短，無調整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便$。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
       （4）減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
       3、零部件和接管
       （1）手孔的密封面應該是榫槽，常被改成平面。正常帶榫槽的手孔在反復開閉時，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內自動定位，因墊片嵌入凹槽內不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內，不會落入釜內。有壓力時，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產品。
       （2）手孔的絲杠應該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時轉動圈數少。相比之下，細牙螺紋轉動圈數多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
       （3）接管口傾斜，放料口偏方向。相當多的化工機械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費事，管路不美觀，而且不好操作。物料流動又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產品。